Información Básica.
Descripción de Producto
Información de la empresa:
Changzhou MADE Automation Co., Ltd. Fue establecido por un grupo de retornados doctorales que anteriormente ocupó cargos de ingeniería, científicos y directivos en algunas de las compañías Fortune 500 del mundo y centros de I+D en los Estados Unidos y Europa. Apoyándose en gran medida en su vasta experiencia en automatización industrial y en sus ricas asociaciones con las apreciadas elites técnicas globales y universidades nacionales, se apuntaron a crear un fabricante industrial único de alta tecnología.
La empresa ha evolucionado hasta convertirse en una fusión de departamentos de diseño, producción y ventas. En un entorno siempre competitivo, ha superado numerosos retos y ha ganado la confianza de sus clientes al mantener la profesionalidad, aprovechar las filosofías de diseño avanzadas, ofrecer productos fiables y de alta calidad y proporcionar servicios integrales al cliente.
Changzhou MADE Automation se especializa en secadores de tambor, maquinaria de procesamiento de alimentos y máquinas de envasado. Su objetivo general es mejorar continuamente la prestación de servicios y proporcionar a los clientes soluciones adaptadas a sus necesidades específicas.
El pilar de su producción es una línea de producción integral diseñada para crear harina y copos de arroz, trigo, papa, ñame y más. Además, ofrecen unidades separadas de la línea de producción según las solicitudes de los clientes.
Sus ofertas se caracterizan por dos flujos de proceso principales:
1. La línea de la copos del arroz y del trigo, que convierte el arroz y el trigo en hojuelas. Estos pueden combinarse con agua caliente para producir alimentos instantáneos para bebés y bebés. El proceso abarca etapas desde el transporte y el lavado de materias primas, la formación de pulpa y la cocción de secadores de tambor, hasta el envasado final de los productos acabados.
2. La línea de patata y Yam Flake/polvo entero, diseñada para producir a partir de patatas y ñame. Este copo o polvo entero sirve como materia prima lista para usar para productos como puré de patatas con sabor y nutrientes originales. El flujo de proceso incluye etapas como lavado, cocción al vapor, pelado, rebanado, escaldado, cocción al vapor, secador de tambor de cocción, y embalaje.
En esencia, Changzhou MADE Automation Co., Ltd. Es una central en automatización, tallando un nicho único con sus líneas de producción especializadas. Están comprometidos a ofrecer productos de alta calidad y un servicio al cliente superior para satisfacer las diversas necesidades de sus clientes.
Nuestra producción es principalmente una línea de producción completa para makingflakes de arroz, trigo, papa, ñame, etc. los dispositivos de proceso de las líneas de producción pueden ser proporcionados por separado también.
Hay dos flujos de proceso principales:
- Línea de copos de arroz y trigo (para producir copos de arroz y trigo). Los copos se pueden mezclar con agua caliente para generar alimentos instantáneos para bebés y bebés.)
- Copo de patata y ñame y línea de polvo. (Para producir almidón de patatas y/o ñame. El almidón puede usarse para el material crudo listo para usar de la patata triturada y otros productos.)
Pasos para elegir el equipo
- ¿Qué tipo de producto quieres hacer? ¿copos de arroz/trigo o fécula de patata/ñame?
- ¿Cuál es su rendimiento esperado? ¿Cuántos productos terminados desea hacer cada hora o cada día? La línea de producción puede variar en función de la capacidad de producción. La capacidad diaria utilizada comúnmente es de aproximadamente 10 ~12 T/día.
- ¿prefiere una línea de llave en mano o simi-manual? Como el pesaje y el envasado automáticos o el embolsado manual.
¿Cuál es el presupuesto para comprar el equipo?
El presupuesto varía según el rendimiento diario que desee. Normalmente, la línea de producción de arroz y trigo oscila entre 100K y 300K dólares; la línea de producción de papa y ñame oscila entre 300Kto y 800K dólares.
¿Cuál es el requisito de infraestructura de fábrica?
- Necesitas tener buen espacio. Normalmente, se necesita una disposición de suelo de 80mX20mX8 (sección de tambor del secador) para el equipo y 120mX20m es preferible para el espacio de tienda.
- Necesita tener una caldera. Normalmente, se necesita una capacidad de caldera de 4T/h para obtener productos terminados de producción 10T/día.
- Necesita tener suficiente energía eléctrica. Normalmente, se espera una potencia eléctrica de 150 kW para la línea de producción de patatas.
- Necesita personal especializado en el proceso y mantenimiento.
| Parámetros clave | Rendimiento kg/h | Espacio necesario | Capacidad de caldera requerida Toneladas/hora | Se requiere fuente de alimentación KW |
| Cilindro del secador de tambor Φ2000mmX4000mm | 400 | 120 mX20 m. | 4 para el procesamiento de copos de patata. 2 para el procesamiento de copos de arroz. | >150 |
| Cilindro del secador de tambor Φ2000mmX5000mm | 500 | 120 mX20 m. | 5 para el procesamiento de copos de patata. | >180 |
Descripción del producto:
SCADA
1. Sistema de Control programable y automático (Control del sistema; sistema de Control integrado de Software )
2. Interfaz HMI ( interfaz principal; interfaz de ajuste de parámetros industriales; monitorización de procesos e ingeniería; interfaz de observación; interfaz de diagnóstico previo y de fallos; interfaz de informes estadísticos; interfaz de registro de eventos; interfaz de mantenimiento)
3. Caja de control remoto; sensor; dispositivo de alarma, etc.
Tabla de parámetros:
| 1530 | Cota de contorno | Potencia del motor (kw) | Peso neto (kg) | Capacidad (L) | Rendimiento | |
| Preprocesamiento Sistema | 1.Preprocesando la manipulación automática de material | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300-800kg/hr | |
| 2.Lavadora del arroz | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
| 3.Pulverizador | 1000*950*1800 | 18,5 | 800 | 300-800kg/hr | ||
| 4.depósito de almacenamiento temporal | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
| 5.Cubo de pasta y mezcla | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
| 6.Molino de Colloid | 980*800*1550 | 15 | 100 | 300-800kg/hr | ||
| 7.Cubo de almacenamiento | Φ1200*2100 | 3 | 190 | 900 | ||
| Sistema de horneado | 8.sistema de secador de tambor | 6000*3200*4500 | 15 | 9000 | 5-6tons | |
| 9.cruzada preliminar | 5000*750*1200 | 3 | 356 | 250kg/h | ||
| 10.Gestión automática de material de postprocesamiento | 4500*450*450 | 3 | 200 | 250kg/h | ||
| 11.máquina de formación | 2000*900*2100 | 3 | 225 | 250kg/h |
| 1730 | Cota de contorno | Potencia del motor (kw) | Peso neto (kg) | Capacidad (L) | Rendimiento | |
| Preprocesamiento Sistema | 1.Preprocesando la manipulación automática de material | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300-800kg/hr | |
| 2.Lavadora del arroz | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
| 3.Pulverizador | 1000*950*1800 | 18,5 | 800 | 300-800kg/hr | ||
| 4.depósito de almacenamiento temporal | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
| 5.Cubo de pasta y mezcla | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
| 6.Molino de Colloid | 980*800*1550 | 15 | 100 | 900 | 300-800kg/hr | |
| 7.Cubo de almacenamiento | Φ1200*2100 | 3 | 190 | |||
| Sistema de horneado | 8.sistema de secador de tambor | 6000*3200*4500 | 18,5 | 13700 | 900 | 6-7tons |
| 9.cruzada preliminar | 5000*750*1200 | 3 | 356 | 300kg/h | ||
| 10.Gestión automática de material de postprocesamiento | 4500*450*450 | 3 | 200 | 300kg/h | ||
| 11.máquina de formación | 2000*900*2100 | 3 | 225 | 300kg/h |
| 1740 | Cota de contorno | Potencia del motor (kw) | Peso neto (kg) | Capacidad (L) | Rendimiento | |
| Preprocesamiento Sistema | 1.Preprocesando la manipulación automática de material | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300-800kg/hr | |
| 2.Lavadora del arroz | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
| 3.Pulverizador | 1000*950*1800 | 18,5 | 800 | 300-800kg/hr | ||
| 4.depósito de almacenamiento temporal | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
| 5.Cubo de pasta y mezcla | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
| 6.Molino de Colloid | 980*800*1550 | 15 | 100 | 900 | 300-800kg/hr | |
| 7.Cubo de almacenamiento | Φ1200*2100 | 3 | 190 | |||
| Sistema de horneado | 8.sistema de secador de tambor | 7000*4200*4500 | 18,5 | 21800 | 900 | 7-8tons |
| 9.cruzada preliminar | 5000*750*1200 | 3 | 536 | 350kg/h | ||
| 10.Gestión automática de material de postprocesamiento | 4500*450*450 | 3 | 300 | 350kg/h | ||
| 11.máquina de formación | 2000*900*2100 | 3 | 325 | 350kg/h |
| 2040 | Cota de contorno | Potencia del motor (kw) | Peso neto (kg) | Capacidad (L) | Rendimiento | |
| Preprocesamiento Sistema | 1.Preprocesando la manipulación automática de material | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300-800kg/hr | |
| 2.Lavadora del arroz | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
| 3.Pulverizador | 1000*950*1800 | 18,5 | 800 | 300-800kg/hr | ||
| 4.depósito de almacenamiento temporal | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
| 5.Cubo de pasta y mezcla | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
| 6.Molino de Colloid | 980*800*1550 | 15 | 100 | 900 | 300-800kg/hr | |
| 7.Cubo de almacenamiento | Φ1200*2100 | 3 | 190 | |||
| Sistema de horneado | 8.sistema de secador de tambor | 7000*4200*4500 | 18,5 | 24700 | 900 | 8-10tons |
| 9.cruzada preliminar | 6000*750*1200 | 3 | 536 | 400kg/h | ||
| 10.Gestión automática de material de postprocesamiento | 4500*450*450 | 3 | 300 | 400kg/h | ||
| 11.máquina de formación | 2000*900*2100 | 3 | 325 | 400kg/h |
| 2050 | Cota de contorno | Potencia del motor (kw) | Peso neto (kg) | Capacidad (L) | Rendimiento | |
| Preprocesamiento Sistema | 1.Preprocesando la manipulación automática de material | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300-800kg/hr | |
| 2.Lavadora del arroz | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
| 3.Pulverizador | 1000*950*1800 | 18,5 | 800 | 300-800kg/hr | ||
| 4.depósito de almacenamiento temporal | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
| 5.Cubo de pasta y mezcla | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
| 6.Molino de Colloid | 980*800*1550 | 15 | 100 | 900 | 300-800kg/hr | |
| 7.Cubo de almacenamiento | Φ1200*2100 | 3 | 190 | |||
| Sistema de horneado | 8.sistema de secador de tambor | 8000*4200*4500 | 18,5 | 28800 | 900 | 10-12tons |
| 9.cruzada preliminar | 7000*750*1200 | 3 | 636 | 550kg/h | ||
| 10.Gestión automática de material de postprocesamiento | 4500*450*450 | 3 | 360 | 550kg/h | ||
| 11.máquina de formación | 2000*900*2100 | 3 | 395 | 550kg/h |
Embalaje y shippong
Paquete estándar de exportación de cajas y palets libres de fumigación para la venta, contenedor o según sus necesidades. Si tiene alguna necesidad especial, por favor díganos (como "hecho en China" rociado en la caja).
Ventajas
·Equipo de I+D innovador
1. Equipo técnico liderada por Ph.D.S. y científicos experimentados sirvieron en compañías de la fortuna mundial 500.
·Experiencia establecida
1. Más de 40 años de experiencia.
2. Alicates de punta de pico preferidos.
·Diseño personalizado
1. Hecho a las demandas
2. Hecho para aplicaciones
·Excelentes habilidades de comunicación.
1. Hablar inglés con fluidez.
2. Documentación en inglés.
·Entrega puntual
·Precios Compatativos
1. Comparado con los pares marítimos de Estados Unidos
más del 30% de descuento.
2. Comparado con las fábricas domésticas
Más ofertas de valne
Nuestros Servicios
·Servicios de preventa
·Servicios prestados durante la venta
·Servicios de posventa
PREGUNTAS FRECUENTES
·¿Cuál es la función del secador de tambor?
Está muy acostumbrado a secar harina de arroz, avena, α-almidón, copo de nieve de patata, etc. También se utiliza para secar los materiales pegajosos en la industria química, la protección del medio ambiente, la medicina, el alimento, etc. el producto acabado puede ser hoja, polvo o pellets.
·¿por qué LA AUTOMATIZACIÓN?
Como fabricante industrial de alta tecnología combinado con departamentos de diseño, producción y ventas, la empresa ha afronado varios retos y ha recibido reconocimientos de clientes en un entorno competitivo actual a través de su sincera profesionalidad, conceptos de diseño avanzados, productos de calidad fiables y un servicio al cliente satisfactorio.
·¿puede aplicarse el sistema de secado de tambor a la harina, al copo de arroz o a la avena?
Nuestro sistema de secado de tambor puede aplicarse a la harina, copos de arroz y avena. El primero tiene un sistema independiente mientras que los dos últimos pueden usar el mismo sistema.